%20%20%20%20%20%20
Найдено совпадений - 1373 за 0.00 сек.
 1. ОС Оснащение Комплексной системой безопасности «Цитадель» подстанции ОАО «ФСК ЕЭС» | AutoCad
- здание ОПУ;
- здание ЗРУ 10кВ;
- здание проходной.
В зданиях размещены помещения преимущественно технического назначения: помещения панелей управления, аккумуляторная, генераторная, помещение охраны, кабинеты и пр.
Титульный лист.
Содержание.
Общие данные.
Пояснительная записка.
Структурная схема.
План расположения сетей и оборудования.
Здания ОПУ и ЗРУ
План расположения сетей и оборудования.
Здания Проходной
Схема подключения центрального оборудования.
Схема подключения оконечного оборудования.
Схема расключения клемм питания в шкафах ШК-S.
Таблица кабелей
Дата добавления: 29.11.2012
|
|
2. Одноцепные, двухцепные и переходные железобетонные опоры ВЛИ 6-20 кВ с защищенными проводами типа СИП - 3 и линейной арматурой ООО «ТД-ВЛИ-КОМПЛЕКТ» | AutoCad
Система охранной сигнализации строится на базе аппаратно-программного комплекса "Цитадель" производства ООО "ИнКа", используя оборудование НВП "Болид" (Россия). В состав проектируемой системы входят: · Пульт управления С2000М; · Клавиатура С2000-К; · Прибор приемно-контрольный охранно-пожарный Сигнал-10; · Прибор приемно-контрольный охранно-пожарный Сигнал-20П; · Преобразователь/повторитель интерфейса RS-485 С2000-ПИ; · Преобразовтаель интерфейса С2000-Ethernet; · Блок индикации С2000-БИ; · Блок резервного питания 12В SKAT-12-3.0DIN, с аккумулятором 17 А/Ч; · Извещатели охранные магнитоконтактные ИО-102-2 и ИО-102-2-6; · Извещатель охранный поверхностный звуковой С2000-СТ; · Извещатель охранный объемный оптико-электронный Фотон-15 и адресный С2000-ИК исп.02; · Адресный расширитель С2000-АР2 исп.01; · Интеллектуальный релейный модуль Дельфин 03; · Релейный модуль С2000-СП2.
Промежуточные опоры разработаны одностоечной конструкции. Опоры анкерного типа выполнены подкосной конструкции.
Одноцепные опоры ВЛЗ 6-20 кВ разработаны на базе железобетонных стоек длиной 10,5 м, двухцепные - на базе стоек длиной 11 м. Расчетный изгибающий момент стоек 50 кН·м.
Данные опоры разработаны для применения на ВЛЗ 6-20 кВ в районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно.
На опорах предусматривается возможность подвески трех или шести защищенных проводов типа СИП-3 сечением 50, 70, 95 и 120 мм².
Крепление защищенных проводов на промежуточных опорах, а также шлейфов, выполняется на штыревых изоляторах марок ШФ20ГО или ШФ20УО с колпачками К9. Колпачки К9 длиной 76 мм приняты для обеспечения надежности работы изолятора на штыре при гололедно-ветровых нагрузках на промежуточные опоры ВЛЗ 6-20 кВ.
Крепление защищенных проводов на опорах анкерного типа предусмотрено на подвесных полимерных изоляторах марки SML 70/20, изготовляемых ООО «ТД-ВЛИ-КОМПЛЕКТ».
В проекте даны схемы установки устройств защиты от грозовых перенапряжений ОАО «НПО Стример». .
Дата добавления: 28.02.2013
|
3. АИС Автоматизация систем противодымной защиты 15-ти этажного здания Гостиницы | AutoCad
В проекте представлены следующие типы опор:
- промежуточные Пж20-1, Пж20-2, анкерные (концевые) Аж20-1 и Аж20-2, угловые анкерные УАж20-1 и УАж20-2.0. В проекте 49 листов чертежи + ПЗ.
В АИС в качестве основных приборов используются приборы: пульт контроля и управления С2000М; приборы С2000-КДЛ; приборы С2000-4; шкафы ШКП-4/10/18/30; блоки сигнально-пусковые С2000-СП1 исп.01; Блоки С2000-КПБ; блок индикации С2000-БКИ; УК-ВК/04; УК-ВК/05. Управление системами приточно-вытяжной, противодымной вентиляции обеспечивается в автоматическом, ручном и дистанционном режимах. Автоматическое управление предусматривается от систем обнаружения пожара - автоматической пожарной сигнализации. Дистанционное управление - с пульта круглосуточно дежурной смены специализированного диспетчерского персонала (при его наличии), ручное - от кнопок, установленных у эвакуационных выходов с этажей или в шкафах пожарных кранов.
Управление автоматикой противодымной защиты предусматривается поблочное в соответсвии с зонами дымоудаления.
Запуск дымоудаления из зон осуществляется путем подачи управляющих сигналов на блоки управления с релейных модулей пожарной сигнализации, запрограммированных в соответствии с зонами дымоудаления.
Все системы общеобменной вентиляции блока подлежат обязательному отключению при возникновении пожара.
Дата добавления: 03.12.2015
|
4. АДУ Автоматика дымоудаления | AutoCad
Рабочий проект. Представлен полный комплект схем структурных, схем электрических, размещение оборудования в шкафах и планы расстановки оборудования и трасс по этажам. Система автоматики построена на базе оборудования «ОРИОН» (пр-во «Болид», Россия, г. Королев). В АИС в качестве основных приборов используются приборы: пульт контроля и управления С2000М; приборы С2000-КДЛ; приборы С2000-4; шкафы ШКП-4/10/18/30; блоки сигнально-пусковые С2000-СП1 исп.01; Блоки С2000-КПБ; блок индикации С2000-БКИ; УК-ВК/04; УК-ВК/05.
«Автоматический режим»- управление клапанами производится по сигналу от системы автоматической пожарной сигнализации.
«Дистанционный режим» - управление клапанами производится по сигналу от кнопок на блоке индикации и контроля С2000-БКИ.
«Ручной режим» - от кнопок на блоке индикации и контроля или из оперативной задачи АРМ Орион.
Характеристика и описание работы оборудования
Пульт контроля и управления охранно-пожарный "С2000М"
Пульт контроля и управления предназначен для регистрации и отображения тревожных и служебных сообщений, программирования параметров системы и управления состояниями и режимами шлейфов сигнализации (ШС).
При поступлении сигнала "Пожар" прибор выдает команду исполнительным устройствам - С2000-СП1 на отключение приточно-вытяжной вентиляции и запуск системы дымоудаления. Блоки сигнально пусковые С2000-СП4/220 получают команду на закрытие огнезадерживающих клапанов и открытие клапанов дымоудаления.
Приборы приемно-контрольные охранно-пожарные С2000-4 контролируют состояние ШКП4.
Состояние клапанов отображается на блоках индикации и контроля установленных на посту охраны, а так же в оперативной задаче АРМ Орион ( предусмотрена в разделе АПС) «С2000-СП4/220» - блок сигнально-пусковой адресный
Блок применяется как часть составного прибора управления в системах пожарно- охранной сигнализации совместно с контролером «С2000-КДЛ» или «С2000-КДЛ-2И»(далее «С2000-КДЛ») и пультом контроля и управления «С2000М»(далее - «С2000М»).
Выполнение требований к звуковой и световой сигнализации, предъявляемых к приборам управления охранно-пожарным, обеспечивается совместно с «С2000-КДЛ» и «С2000М».
Блок предназначен для управления и контроля клапанов противодымной вентиляции, огнезадерживающих клапанов общеобменной вентиляции, дренчерных клапанов, и иных исполнительных устройств, питающихся от сетевого напряжения 220 В.
Блок устанавливается в удобном месте (на стенах, за подвесными потолками или на других конструкциях помещения вблизи от исполнительных устройств, в местах, защищенных от воздействия атмосферных осадков, механических повреждений и доступа посторонних лиц) и рассчитан на круглосуточный режим работы.
Блок обеспечивает управление выходами по заданной программе в соответствии с командами управления, полученными по ДПЛС от контроллера «С2000-КДЛ», а так же контроль подключённых к ним исполнительных цепей на обрыв и короткое замыкание.
Блок выполняет команды на включение и выключение выходов на заданное время.
Общие данные
Структурные схемы автоматики дымоудаления.на отм. +6,000 пролёта в осях А-Д,1-21
Принципиальная схема автоматики дымоудаления на отметке +6.000 в осях А-В/1-21
Схема сетей автоматики дымоудаления на отм. +6,000 пролёта в осях А-Д,1-21
Схема размещения приборов автоматики дымоудаления в шкафах ШПС.на отм. +6,000 пролёта в осях А-Д,1-21
Схема соединения приборов
План размещения шкафов в серверной
Схема сетей автоматики дымоудаления на отм. 0,000 пролёта в осях Д-Л,1-21
Схема сетей автоматики дымоудаления на отм. +4,800 пролёта в осях Д-Л, 1-21
Схема сетей автоматики дымоудаления на отм. +6,600;+9,900;+9.600 пролёта в осях Д-Л, 1-21
План размещения шкафов автоматики дымоудаления на отм. +9,600;+9,900 пролёта в осях Д-Л, 1-3, 19-21
Схема размещения приборов автоматики дымоудаления в шкафах ШПС. на отм. +9.600, +9.900
Структурная схема автоматики дымоудаления.Подпор воздуха. В осях 1-21/Д-Л
Структурная схема автоматики дымоудаления В осях 1-21/Д-Л
Спецификация оборудования,изделий и материалов
Дата добавления: 10.12.2015
|
 5. Курсовой проект - Проектирование железобетонных конструкций промышленного здания в г. Оренбург | АutoCad
Автоматика управления дымоудалением (АДУ ) выполнена на базе следующего оборудования: «С2000» - Пульт контроля и управления- учтен в пожарной сигнализации; «С2000-СП4/220» - блок сигнально-пусковой адресный - 11 шт; ШПС- шкафы пожарной сигнализации со встроенным РИП-12- предусмотрены в АПС и СО; ШКП4- шкафы контрольно- пусковые для запуска вентиляционных утсновок дымоудаления и подпора воздуха; ППКОП С2000-4 Приборы приемно-контрольные охранно-пожарные -для контроля чсостояния работы ШКП4; С2000-КДЛ- контроллер двухпроводной линии связи -предусмотрены в АПС и СО; «С2000-БКИ» - блок индикации и контроля- предусмотрен в АПС и СО.
1.РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ МНОГОПУСТОТНОЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОЙ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ.
2. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ОДНОПРОЛЕТНОГО РИГЕЛЯ
3.РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ КОЛОННЫ
4. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТОВ ПОД КОЛОННУ
ЛИТЕРАТУРА
Нагрузка на 1 м2 перекрытия:
| | | | |
|
|
|
| | |
|
|
| | | |
| |
Дата добавления: 11.03.2018
6. Курсовой проект - Проектирование железобетонных конструкций 3 - х этажного промышленного здания 60,0 х 22,5 м в г. Пермь | AutoCad
ЧГУ / Кафедра "Строительство" / по дисциплине "Железобетонные конструкции" / Для расчета принята плита перекрытия в середине пролета размером в плане 1,5 ×6,3 м. / Состав: 2 листа чертежи (Маркировочная схема (1:200), разрез 1-1 (1:200), разрез 2-2 (1:200), колонна К2 (1:20), фундамент (1:20), узлы 1, 2, 3, спецификация); Опалубочный чертеж ПП1 (1:20), разрез 4-4(1:10), разрез) + ПЗ.
Введение
1. МОНОЛИТНОЕ РЕБРИСТОЕ ПЕРЕКРЫТИЕ
1.1 Компоновка конструкций перекрытия
1.2 Расчет и конструирование балочной плиты
1.3 Расчет и конструирование второстепенной балки
2. РАСЧЕТ РЕБРИСТОЙ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ
2.1 Задание на проектирование
2.2 Расчет рабочей арматуры продольных ребер
2.3 Расчет рабочей арматуры полки плиты
2.4 Проверка прочности ребристой плиты по сечениям, наклон-ным к ее продольной оси
2.5 Расчет плиты по трещиностойкости
2.6 Расчет плиты по деформациям
2.7 Проверка прочности плиты в стадии изготовления, транспор-тирования и монтажа
3. РАСЧЕТ СБОРНОГО НЕРАЗРЕЗНОГО РИГЕЛЯ
3.1 Задание на проектирование
3.2 Расчетная схема ригеля и определение ее основных параметров
3.3 Определение усилий (M, Q) и построение огибающей эпюры моментов
3.4 Перераспределение моментов
3.5 Расчет прочности ригеля по сечениям нормальным к его про-дольной оси
3.6 Расчет прочности ригеля по сечениям наклонным к его про-дольной оси
3.7 Построение эпюры материалов
4. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ СБОРНОЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ КОЛОННЫ
4.1 Исходные данные для проектирования
4.2 Определение расчетных усилий
4.3 Расчет площади рабочей арматуры
5. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ЦЕНТРАЛЬНО НАГРУЖЕННОГО ФУНДАМЕНТА ПОД КОЛОНУ
5.1 Исходные данные для проектирования
5.2 Определение геометрических размеров фундамента
5.3 Определение площади рабочей арматуры
6. РАСЧЕТ ПРОСТЕНКА НАРУЖНОЙ НЕСУЩЕЙ СТЕНЫ МНОГОЭТАЖНОГО ЗДАНИЯ
6.1 Исходные данные
6.2 Определение расчетных усилий
6.3 Проверка несущей способности
Заключение
Список использованной литературы
Цель работы состоит в выработке практических навыков проектирова-ния простейших конструктивных элементов путем реализации следующей системной последовательности:
- назначение (принятие) общего компоновочного решения перекрытия;
- выбор расчетной схемы элемента;
- сбор нагрузок и определение расчетных усилий;
- подбор сечения по условиям обеспечения прочности элемента на всех рас-четных стадиях (изготовления, транспортирования и монтажа и эксплуата-ции);
- конструирование элемента с учетом требований норм проектирования;
- проверка достаточности принятых решений на соответствие требованиям второй группы предельных состояний;
- графическое оформление результатов проектирования.
Дата добавления: 09.07.2018
|
7. Курсовой проект - Рыбозавод 96 х 42 м в г. Иркутск | AutoCad
ИрНИТУ / Кафедра строительных конструкций / по дисциплине "Железобетонные и каменные конструкции" / Состав: 8 листов чертежи (План монолитного ребристого перекрытия М 1:200; Разрез 1-1 М1:50; Узел А М1:10; Второстепенная балка М1:50; Разрезы 2-2, 3-3, 4-4 М1:20; Узел Б М1:20; Каркасы Кр1, Кр2 М1:50; План раскладки плит сборного перекрытия М 1:200; Схема армирования простенка М 1:20; Поперечный разрез 5-5 М 1:100; Фундамент Ф1 М 1:50; Разрезы М 1:50; Ребристая плита П1 М 1:20. Разрез 1-1, 2-2 М 1:10; Каркасы М 1:20; Сетки; Ригель сборного перекрытия М 1:50; Разрезы М 1:10; Каркасы М 1:50; Эпюра материалов М 1:100; Колонна К1 М 1:20; Вид А М 1:25; Узел В М 1:20; Разрезы М 1:10; спецификация) + ПЗ (46 страниц)
1. Ведомость чертежей основного комплекта
2. Основные технологические данные производства
3. Роза ветров
4. Генеральный план
5. Объемно-планировочное решение цеха
6. Административно-бытовые помещения
6.1. Общие данные
6.2. Бытовые помещения
6.3. Административно-конторские помещения
6.4. Помещение здравоохранения
6.5. Помещения общественного питания
7. Конструктивное решение производственного корпуса
7.1. Колонны
7.2. Фундаменты
7.3. Подкрановые балки
7.4. Стены
7.5. Покрытие
7.6. Водоотвод с покрытия
7.7. Окна и световые фонари
7.8. Полы
7.9. Перегородки
7.10. Ворота и двери
7.11. Деформационные швы
7.12. Связи
8. Конструкции административно-бытовых помещений
9. Список использованной литературы
Предприятие обеспечено централизованным теплоснабжением, водоснабжением, производственной и ливневой канализацией, электроснабжением.
Количество рабочих и служащих:
• Мужчин всего - 48чел
• Мужчин в смене - 16чел
• Женщин всего - 192чел
• Женщин в смене - 64чел
• Служащих - 24чел
Производственное здание представляет собой прямоугольник с размерами 96*42 в плане , состоящий из пролетов 18 м и пролета п 24м . Шаг колонн 6м.
Высота этажей 6.0 и 7.2м. В здании принята нулевая привязка стен к разбивочным осям. Колонны крайних поперечных рядов (у торцовых стен) и в месте поперечного температурного шва смещены с поперечных разбивочных осей на 500 мм внутрь температурных блоков.
Производственный корпус запроектирован по каркасной конструктивной схеме с поперечными рамами. Поперечная рама образуется фундаментами, колоннами, жестко заделанными в фундаменты и шарнирно соединенными с несущими элементами покрытия – фермами. К каркасу относятся так же подкрановые балки, фундаментные балки и связи жесткости.
Во всех пролетах приняты железобетонные колонны прямоугольного сечения. Размеры в плане 400х400мм.
Колонны жестко заделываются в фундаменты. Шаг колонн – 6м.
Под основные колонны предусмотрены сборные железобетонные фундаменты с подколонниками стаканного типа.
Примененные в здании металлические подкрановые балки имеют двутавровое сечение.
Стены запроектированы по самонесущей схеме. Разрезка стен на панели – горизонтальная.
Предусмотрены однослойные панели.
В качестве несущих конструкций приняты железобетонные фермы.
В цехе предусмотрены разделительные перегородки, они выполнены из кирпича (250 мм).
В здании предусмотрен один поперечный деформационный шов по оси 12.
Для повышения устойчивости одноэтажных зданий в продольном направлении предусмотрена система вертикальных и горизонтальных связей между колоннами каркаса и в покрытии.
Дата добавления: 05.02.2019
|
8. Курсовая работа - Проектирование литейного цеха в г. Тюмень | AutoCad
КГАСУ / Кафедра "Архитектура" / по дисциплине "Основы архитектуры и строительных конструкций"/ В данном курсовом проекте запроектировано промышленное здание - рыбозавод и административно-бытовое здание. / Состав: 3 листа чертежи (Фасад в осях 1-17 М1:200; Разрез 1-1 М1:200; Разрез 2-2 М1:200; Генеральный план М1:1000; Роза ветров г.Иркутск; План М1:200; План кровли М1:400; Узел 3 М1:30; Узел 4 М1:20; Узел 1 М1:50; Узел 2 М1:30; План 1-го этажа М1:200; План 2-го этажа М1:200; Разрез 1-1 М1:200; Разрез 2-2 М1:200; План кровли М1:400;) + ПЗ (19 страниц)
1) класс здания – I – крупные промышленные здания.
2) степень огнестойкости – 1 – 3 (с каменными и металлическими конструкциями).
3) эксплуатационный срок здания - высокий.
Геометрические параметры:
1) этажность – 1 этаж
2) высота здания – 10,8 м; 13,2 м
3) высота 1 этажа – 10,8 м; 13,2 м
4) длина здания – 120 метров
5) ширина здания – 90 метров
Содержание
1. Краткое содержание задания и особенностей технологического процесса цеха (функциональная схема)
2. Обоснование и характеристика принятых объемно-планировочных решений цеха и АБК (экспликация помещений цеха и АБК)
2.1. Цех
2.2. АБК
3. Обоснование и характеристика принятых конструктивных решений цеха и АБК (эскизы)
3.1. АБК
3.2. Цех
4. Расчет площадей и оборудования административно-бытовых помещений
5. Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций цеха и АБК
5.1. Теплотехнический расчёт стенового ограждения цеха
5.2. Теплотехнический расчёт крыши цеха
5.3. Теплотехнический расчёт стенового ограждения АБК
5.4. Теплотехнический расчёт крыши АБК
6. Расчет естественного освещения производственного здания
7. Технико-экономические показатели цеха, АБК и генплана
Список литературы
Дата добавления: 24.03.2019
|
9. Курсовой проект - Теплоснабжение микрорайона города Смоленск | AutoCad
СВГУ / Кафедра "Промышленное и гражданское строительство" / По дисциплине: «Архитектура зданий» / Проектирование одноэтажного промышленного здания с АБК. Размеры по крайним осям: 1 – 11 - 120000 мм
А – Д - 90000 мм / Состав: 3 листа чертежей: совмещенный фасад производственного и административно-бытового зданий в масштабе 1:200, план производственного здания в масштабе 1:400; продольный и поперечный разрез производственного здания в масштабе 1:200; фасад административно-бытового здания в масштабе 1:200; поэтажные планы административно-бытового здания в масштабе 1:200; разрез административно-бытового здания по лестнице в масштабе 1:100; план кровли производственного здания в масштабе 1:500; совмещенный план покрытий и фундаментов производственного здания 1:400; генеральный план участка застройки в масштабе 1:1000; конструктивный вертикальный разрез наружной стены производственного здания в масштабе 1:20; 3 узла производственного здания; 1 узел административно-бытового комплекса. + Пояснительная записка (34 стр.)
СОДЕРЖАНИЕ 3
ВВЕДЕНИЕ 4
Глава 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 5
1.1.Проектирование распределительных систем теплоснабжения 5
1.2.Тепловой расчет котельных агрегатов 7
Глава 2. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 8
2.1 Определение тепловых потоков на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение 8
2.2 Графики теплового потребления 13
2.3 Регулирование отпуска теплоты 15
2.3.1 Регулирование отпуска теплоты на отопление 15
2.3.2 Регулирование отпуска теплоты на горячее водоснабжение 19
2.3.3 Регулирование отпуска теплоты на вентиляцию 20
2.4 Определение расходов сетевой воды 28
2.5 Гидравлический расчет тепловых сетей 31
2.6 Пьезометрический график 37
2.7 Подбор сетевых и подпиточных насосов 38
2.8 Схема абонентского узла управления 41
Глава 3. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ 44
3.1 Описание котла и выбор топочного устройства 44
3.2 Объемы и энтальпии воздуха и продуктов сгорания 47
3.3 Расчет объемов воздуха и продуктов сгорания 47
3.4 Определение энтальпии воздуха и продуктов сгорания 48
3.5 Тепловой баланс котла 52
3.6 Тепловой расчет топки 56
3.7 Поверочный тепловой расчет конвективных поверхностей нагрева котла 59
3.8 Расчет водяного экономайзера 70
3.9 Поверочный тепловой баланс котла 72
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 73
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 74
1. Проектирование распределительных систем теплоснабжения
Номер генплана – 12;
Район строительства – группа городов 4;
Город –Смоленск;
Климатические данные:
• Температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки: -250С;
• Расчетная температура для вентиляции: -150С;
• Продолжительность отопительного периода: 227 суток;
• Число часов за отопительный период со среднесуточной температурой наружного воздуха:
Уровень грунтовых вод – 1,5 м
Температурный график – 130/70;
Система теплоснабжения – закрытая;
Схема присоединения систем теплоснабжения – зависимая, через элеватор;
Год постройки зданий – после 2015.
2. Тепловой расчет котельных агрегатов
Тип котла – ДЕ-6,5;
Паропроизводительность – D=6,5 т/ч;
Давление пара – Р0=1,3 МПа;
Температура пара – tп=1940С;
Площадь поверхности нагрева:
• лучевоспринимаемающей Нл=24,66 м2;
• конвективной Нк (Нф)=66,6 м2;
• экономайзера Нэ=142 м2;
Вид топлива – природный газ;
Водяной экономайзер – ВТЧ;
Воздухоподогреватель – ВП-300;
Температура питательной воды – tпв=98ºС;
Давление питательной воды – Рпв = 1,6 МПа;
Процент продувки – р=1,6%;
Температура уходящих газов – tух=245 ºС.
Дата добавления: 30.01.2020
|
10. Курсовой проект - Монтаж строительных конструкций стреловыми самоходными кранами | AutoCad
СГТУ / Кафедра "Теплогазоснабжение, вентиляция, водообеспечение и прикладная гидрогазодинамика" / Целью разработки данной курсового проекта является обобщение теоретических знаний по курсу теплоснабжение и ТГУ, приобретение навыков оптимального проектирования в соответствии с действующими СП, ГОСТ и прогрессивными техническими решениями. / Состав: 3 листа чертежи (План тепловой сети М1:2000; Монтажная схема трубопроводов М1:1000; Разрез канала 2-2 М1:20; Компенсаторная нима М1:20. Продольный профиль трассы; Схема присоединения горячего водоснабжения в ИТП; План камеры УТ-4 М1:20; Разрез камеры УТ-4 М1:20. Пьезометрический график М1:500; Котел ДЕ-6,5; Продольный разрез котла ДЕ 6,5 М1:20) + ПЗ (75 страниц)
Введение. 3
1.Исходные данные. 4
1.1.Исходные данные по заданию 4
1.2. Конструктивные решения здания. 6
1.3. Подсчет количества монтажных элементов 8
2.Выбор методов работ 9
2.1. Организация возведения здания. 9
2.2. Выбор оснастки 11
2.3. Расчет исходных данных для выбора монтажных кранов. 13
2.4. Выбор грузоподъемности кранов. 16
3.Технико-экономические расчеты. 17
3.1. Подсчет затрат труда и машинного времени. 17
3.2. Сравнение комплектов кранов. 23
3.3. Расчет состава комплексной бригады. 27
3.4. Календарный план. 28
3.5 Техника безопасности. 29
Заключение. 31
Используемая литература 32
Исходные данные по заданию:
Вариант - 30
Шифр - 651
Место строительства – г. Санкт-Петербург
Начало строительства: январь
Окончание строительства: по расчету
Количество пролетов – 4
Количество шагов крайних колонн - 10
Дата добавления: 18.02.2020
|
11. Курсовой проект - 16-ти этажный жилой дом 64-х квартирный с улучшенной планировкой 32,8 х 29,2 м в г. Иваново | AutoCad
СПбГАСУ / В данном курсовом проекте разрабатывается технология возведения одноэтажного производственного здания, проектное решение которого осуществлено на основе унифицированных габаритных схем из сборных элементов, габариты здания 120х72м. / Состав: 2 листа чертежи А1(Схема движения кранов, календарный план производства работ, монтаж крайних колонн (план и разрез М1:200), монтаж средних колонн (план и разрез М1:200), монтаж подкрановых балок (план и разрез М1:200; Монтаж стропильных ферм (план и разрез М1:200), монтаж плит перекрытия (план и разрез М1:200), монтаж стеновых панелей (план и разрез М1:200), номограммы кранов) + ПЗ (32 страницы).
Введение 3
1 АРХИТЕКТУРНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ 4
1.1ОБЩАЯ ЧАСТЬ 4
1.2 КОНСТРУКТИВНАЯ СХЕМА ЗДАНИЯ 4
1.3 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ 4
1.4 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН. 5
1.5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЗДАНИЯ 5
2 КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ЗДАНИЯ 5
2.1 ФУНДАМЕНТЫ 5
2.2 СТЕНЫ И ПЕРЕГОРОДКИ. 6
2.2.1 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 6
2.3 ПЕРЕКРЫТИЯ И ПОЛЫ 8
2.4 ЛЕСТНИЦА. 9
2.5 ОКНА И ДВЕРИ 10
2.6 КРЫША 11
2.7 НАРУЖНАЯ И ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА 11
Экспликация помещений 1-ого этажа (Таблица 1) 112
Спецификация сборных ж/б элементов (Таблица 2) 13
Экспликация полов (Таблица 3) 14
Спецификация на столярные изделия (Таблица 4) 15
Список используемой литературы 16
Фундаменты – сборные железобетонные ленточные.
Стены – из монолитного железобетона с наружным утеплением, перегородки монолитные железобетонные.
Перекрытия - монолитные железобетонные.
Крыша - плоская с холодным чердаком.
Здание имеет бескаркасную стеновую конструктивную схему с опиранием перекрытий на поперечные наружные и внутренние стены. Основные конструктивные элементы несущего остова:
фундаменты, стены и плиты перекрытий. Пространственная жёсткость и устойчивость в продольном и поперечном направлениях обеспечивается продольными и поперечными стенами, объединёнными друг с другом и с перекрытиями в единую пространственную систему жёсткими стыковыми соединениями, обеспечивающие восприятие усилий. Привязка к модульным разбивочным осям производиться в соответствии со СНиП II-А.4-62 и размерами конструктивных элементов.
Размеры конструктивных элементов:
Высота этажа – 3,0 м,
Длина здания (по осям) – 32,8 м,
Ширина здания (по осям) – 29,2 м,
Высота здания – 51,1 м.
16-ти этажный жилой дом 64-х квартирный выполнен по экономичной схеме, позволяющей создать в объеме здания благоприятную ориентацию квартир, удобное размещение жилых комнат и вспомогательных помещений. На каждом типовом этаже предусмотрены 1 однокомнатная, 1 двухкомнатная, 1 трехкомнатная и 1 четырехкомнатная квартиры, не включая кухню.
Технико-экономические показатели здания
Жилая площадь – 4088,96 м2
Вспомогательная площадь –3673,6 м2
Общая площадь – 7765,56 м2
Строительный объем –33935,79 м3
Дата добавления: 27.02.2020
|
12. Курсовой проект - Кузнечный цех автозавода 96 х 74 м | AutoCad
РИ(Ф)МПУ / Кафедра Архитектуры и градостроительства / Предмет: Архитектура промышленных и гражданских зданий / Состав: 2 листа чертежи (План 1 этажа М1:200, план типового этажа М1:200, план фундамента на отм.-3,000 М1:200, план перекрытий на отм. +3,000 М1:200, план кровли М1:200, фасад 1-12 М1:200, разрез 1-1 М1:200, узел фундаментного примыкания, узел кровельного примыкания, генеральный план застройки М1:500, условные обозначения) + ПЗ (15 страниц)
Оглавление 2
Ведомость чертежей 3
I. Исходные данные. 4
1. Производственно-технологические данные. 4
2. Генеральный план 4
II. Архитектурно-конструктивное решение здания 5
1. Объемно-планировочное решение цеха 5
2. Конструктивное решение производственного корпуса 5
III. Административно-бытовой корпус 8
1. Общие данные 8
2. Административно-бытовые помещения 9
3. Конструкции административно-бытового корпуса 10
IV. Основные технико-экономические показатели 11
1. Технико-экономические показатели 11
Во всех пролетах приняты железобетонные двухветвевые колонны.
Под основные колонны предусмотрены сборные железобетонные фундаменты с подколонниками стаканного типа. Тип фундамента: для крайних колонн – ФГ6-2, для средних – ФД7-2.
Фундамент под колонны в местах температурного и деформационных швов предусмотрен монолитный и служит для опирания двух колонн.
В здании применяются железобетонные подкрановые балки.
Стены запроектированы по самонесущей схеме. Разрезка стен на панели – горизонтальная.
Предусмотрены трехслойные панели толщиной 300.
В качестве подстропильных конструкций приняты железобетонные подстропильные фермы.
В качестве несущих конструкций приняты железобетонные стропильные фермы.
В наружных стенах для проезда автомобильного транспорта предусмотрены подъемные ворота размером 6х5,4 м с механизмами подъема и воздушно тепловой завесой.
В здании предусмотрен один поперечный температурный шов по оси 7.
Технико-экономические показатели
1.Площадь застройки П3 подсчитываем в пределах внешнего периметра наружных стен на уровне цоколя здания:
• Для производственного здания 5224,8м2;
• Для административно-бытового здания 463,6м2;
2.Полезная площадь Пп – сумма площадей всех этажей измеренных в пределах внутренней поверхности наружных стен, за вычетом площадей, занимаемых лестничными клетками, внутренними стенами, опорами и перегородками:
• Для производственного здания 5197,6м2;
• Для административно-бытового здания 407,0м2;
3.Рабочая площадь Пр. Для производственного здания – сумма площадей помещений, располагаемых на всех этажах, а так же антресолях, обслуживающих площадках, этажерках и прочих помещениях, предназначенных для изготовления продукции (проведения собственно технологического процесса) Пр=5224,8м2;
Для административно-бытового здания – сумма площадей помещений, предназначенных для повседневного обслуживания работающих (гардеробные, уборные и т.д.), а так же площадей помещений управлений, конструкторских бюро, общественных организаций и т.д. Пр=411,9м2;
В рабочую площадь не входят площади, занятые центральными проходами, проездами, складами (кроме отнесенных к производственным), мастерскими (предназначенными для обслуживания основного производства), экспедициями, встроенными конторскими помещениями, санузлами, вестибюлями, коридорами, тамбурами, бойлерными, венткамерами, лестничными клетками, помещениями для хранения инвентаря, оборудования, чистой и грязной одежды, средств индивидуальной защиты, фляг и т.д., а так же площадь конструктивных элементов.
4.Объем здания исчисляется умножением измеренной по внешнему контуру площади поперечного сечения на длину здания (между гранями торцовых стен):
• Для производственного здания 83074,32м2;
• Для административно-бытового здания 3767,7м2;
5.Конструктивная площадь Пк – сумма площадей сечения всех конструктивных элементов здания, а так же лестничных клеток:
• Для производственного здания 27,2м2;
• Для административно-бытового здания 56,6м2;
6.Площадь наружных стен и вертикальных ограждений фонарей Пс:
Для производственного здания 5463,4м2;
• Для административно-бытового здания 770,33м2;
Определяем технико-экономические показатели:
А) К1 – показатель экономичности объемно планировочного решения:
• Для производственного здания 15,98;
• Для административно-бытового здания 9,26;
Б) К2 – показатель целесообразности планировки:
• Для производственного здания 1,00;
• Для административно-бытового здания 1,01;
В) К3 – показатель насыщения плана конструкциями:
• Для производственного здания 0,0052;
• Для административно-бытового здания 0,122;
Г) К4 – показатель экономичности формы здания:
• Для производственного здания 1,05;
• Для административно-бытового здания 1,89.
Дата добавления: 08.04.2020
|
13. Курсовой проект - Машиностроительный цех 114 х 72 м в г. Тамбов | AutoCad
КГАСУ / Кафедры архитектуры / Состав: 5 листов чертежи (Фасад 1-18 (М 1:200); Генеральный план (М 1:1000); A2 План производственного корпуса (М 1:400); Узлы и детали (М 1:20, М 1:5) A2 Разрез 1-1 по производственному корпусу (М 1:200); Разрез 2-2 по производственному корпусу (М 1:200); План кровли (М 1:200); A2 План 1 этажа административно-бытового корпуса (М 1:200); План 2 этажа административно-бытового корпуса (М 1:200); Экспликация помещений АБК; Разрез 3-3 по АБК (М 1:100); Узлы и детали (М 1:20) A2) + ПЗ (12 страниц)
1.Введение 3
2.Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий 4
3. Расчет площадей и количества санитарно-технического оборудования и другого оборудования АБК 9
4.Теплотехнический расчет 15
5. Светотехнический расчет по характерному разрезу производственного здания 19
6. Технико-экономические показатели 20
7.Список литературы 22
Одноэтажное, с краном грузоподъемностью Q=30/5 и тремя кранами грузоподъемностью Q=20/5
Размеры в плане 114х72 м. Основная сетка колонн 18х12 м.
Каркас железобетонный. Шаг колонн 12 м. Фахверки 300х300. Шаг фахверков 6м.
Колонны 1400х500мм для мостовых кранов грузоподъемности Q=20/5 и Q=30/5. Стропильные железобетонные фермы с шагом 12м. Монолитный железобетонный трехступенчатый фундамент под колонны
Типовые столбовые монолитные железобетонные фундаменты под колонны промышленных зданий состоят из подколонника и двухступенчатой плитной части.
К торцовым колоннам примыкают стойки фахверка, расположенные через 6000мм, на которые навешиваются стеновые панели из легкого бетона 6х3м.
Покрытие – ж.б. ребристые плиты.
Система водоотвода внутренняя.
Назначение – общественное.
Размещение в застройке – отдельное стоящее от производственного здания (с крытым переходом).
Тип: четырехэтажное АБК.
Конструктивное решение – здание из крупных сборных конструктивных элементов.
Для здания запроектирован столбовые монолитные железобетонные фундаменты.
Устройство стены выглядит следующим образом: железобетон 200 мм, минеральная вата 150 мм, железобетон 100 мм, штукатурка (ЦПР) 15 мм.
Междуэтажное перекрытие – ж.б. плита перекрытия 250 мм.
Проектируемый административно-бытовой комплекс предназначен для пребывания рабочего персонала. Проектируемое здание имеет размеры в осях 1-13 48 м; в осях А-Е 24 м. Форма здания в плане простая.
Этажность здания – 4:
- высота этажей: 3.3 м.
Здание имеет основных 2 входа, 1 вход для выгрузки полуфабрикатов, переход из промышленного здания.
Технико-экономические показатели
Для административно-бытового комплекса:
Пр= 551,85 м2 (рабочая);
По= 3742,4 м2 (общая);
Пз=1152 м2 (площадь застройки);
Ос= 1152*12,6=14515,2 м3 (строительный объем здания);
К1=Пр/По=0,147;
К2=Ос/Пр=26,3;
Для производственного здания:
Пз=8208 м2 (площадь застройки);
Ос=8208*16,8=139104 м3
Пр=8140,2 м2;
По=8180м2;
К1=Пр/По=0,995;
К2=Ос/Пр=17,09;
Дата добавления: 18.10.2020
|
14. Курсовой проект - Одноэтажный универсальный цех 84 х 66 м в г. Иркутск | AutoCad
КубГТУ / Данный курсовой проект дает представление об основах проектирования производственных и вспомогательных зданий промышленного предприятия. / Состав: 2 листа чертежи формата А1 (Фасад Ж-А М 1:200, разрез 1-1 М 1:200, разрез 2-2 М 1:200, план этажа М 1:200, план кровли М 1:400, разрез по стене М 1:20, конструктивные узлы М 1:20, Первый, второй, третий, четвертый этажи Абк М 1:200, разрез М1:100, экспликация помещений, экспликация полов, схема блокировки) + ПЗ (22 страницы)
1. Ведомость рабочих чертежей
2. Общие сведения
3. Конструктивные решения
4. Объемно-планировочные решения
5. Теплотехнический расчет наружной стены
6. Теплотехнический расчет покрытия
7. Светотехнический расчет
8. Проектирование АБК
9. Список использованной литературы
Проектируемое здание: одноэтажный универсальный производственный цех
Район строительства – г. Иркутск
Грунты основания – суглинки, глины;
Глубина промерзания грунта основания – 1,421 м;
Крановое оборудование: подвесные краны Q1=5т.
Напольный транспорт: без рельсов
Ширина пролетов: L1=24м, L2=18м
Длина пролета: L3=84м
Высота колонн: H1=9.6м
Высота этажерки: H2=4,2м
Прочие объекты предприятия:
• Блок вспомогательных цехов 24*84 м.
• Экспериментальный цех 24*60 м.
• Склад и выставка продукции 24*24 м.
• Контора завода 18*36 м.
• Трансформаторная подстанция 15*15 м.
• Склад ГСМ 24*60 м.
• Котельная 12*15 м.
Фундаменты: монолитные, железобетонные, отдельно - стоящие, 3-х ступенчатые, стаканного типа.
Фундаментные балки: сборные, железобетонные, таврового сечения, на шаг 6 м, (серия КЭ-01-23)
Колонны каркаса: железобетонные прямоугольного сечения 500*400, высотой 9,6м (К96-10; К96-18)
Фахверковые колонны: металлические сечение 200*160*8 (ТФ10.84 БК11.К2)
Стропильные конструкции: железобетонные стропильные фермы с пролетами 18 и 24 метра (ФБ24.1-1п; ФБ18.1-1В)
Подстропильные конструкции: железобетонные подстропильные фермы (ФП12-1А3Б)
Настил покрытия. Железобетонная ребристая плита 300 мм (3ПГ6-1А5Л)
Стены: ж.б. трехслойные панели
Окна: стальные переплеты, стекло листовое двойное
Фонари: светоаэрационные, трапецивидные с вертикальным двухсторонним остеклением стекло листовое одинарное, переплеты стальные.
Ворота: васпашные 4 4 м
Перегородки: разделительные панели из ж.б., металлические с каркасом из профилей
Кровля: скатная i=1,5%; i=5%; водосток внутренний
Дата добавления: 04.03.2021
|
15. Курсовой проект - Цех ремонта сельхозтехники 72 х 67 м в г. Суздаль | AutoCad
МГСУ / Кафедра: Проектирования зданий и сооружений / по дисциплине «Архитектура зданий» / Состав: 3 листа чертежи (План на отметке 0,000 М 1:200, Разрез 1-1 М 1:200, Разрез 3-3 М 1:200. План кровли М 1:200, Разрез 2-2 М 1:200, Узел 1 М 1:20, Узел 2 М 1:10, Узел 3 М 1:50. Фасад М 1:200, СПОЗУ М 1:500) + ПЗ (14 страниц)
1.Введение 3
2. Задание на выполнение курсовой работы 5
3. Исходные данные для проектирования 7
4. Объемно-планировочное решение здания 7
5. Конструктивные решения здания 8
6. Теплотехнический расчет 9
7. Список рекомендуемой литературы 12
Запроектированное здание входит в комплекс предприятий по ремонту. Завоз и вывоз ремонтируемой техники, запасных частей и комплектующих – напольным безрельсовым транспортом. На отметке 4,8м размещена площадка для ремонта кранов и вентиляционного
Здание имеет в плане прямоугольника форму с габаритными размерами в крайних осях 67,0 х 72,0 м, его общая высота составляет 19,6 м.
В здании располагаются следующие помещения:
Отделение стендов сборки, разборки
Отделение ремонта ходовой части
Отделение комплектующих
Склад комплектующих
Отделение ремонта прицеп. навес. оборуд.
Отделение ремонта электрооборудования
Фундаментные балки - сборные, железобетонные, таврового сечения, шаг 6 м.
Колонны каркаса - металлические колонны постоянного сечения и двухветвевые
Фахверковые колонны - металлические двутаврового и швеллерного сечения.
Вертикальные связи между колоннами - стальные решетчатые портальные.
Подкрановые балки - стальные таврового сечения разрезные на шаг 6 м.
Пути подвесного транспорта - стальные прокатные двутавры.
Стропильные конструкции - стальные стропильные фермы из горячекатанных профилей с пролетами 18 и 24 метра, с уклоном верхнего пояса 1,5%.
Подстропильные конструкции - профильный лист.
Настил покрытия - стальной профилированный настил.
Стены - сборные, 3-х слойные панели.
Фонари – зенитные-ленточные.
Окна – алюминиевые оконные блоки со стеклопакетами.
Ворота - распашные 4,0 4,2 м.
Перегородки - сетка рабица.
Промежуточные перекрытия - стальной профилированный настил.
Кровля:
1. Полимерная мембрана ТехноНИКОЛЬ;
2. Минераловатный утеплитель ТЕХНОРУФ В 60;
3. Уклонообразующий слой ТЕХНОРУФ Н 40 Клин;
4. Минераловатный утеплитель ТЕХНОРУФ Н 40;
5. Пароизоляция – слой рубероида на мастике;
6. Стальной профилированный настил.
Водосток – внутренний.
Послойная конструкция пола - асфальтобетон-50 мм; бетон-100 мм; засыпка песком; уплотненный грунт.
Дата добавления: 04.01.2022
|
© Rundex 1.2 |
| |
